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軋鋼工藝之高剛度短應力軋機的7大技術優勢

更新時間:2022-06-21 09:08:07 來源:太阳集团城网官方入口機械 點擊數:

    隨著世界冶金技術的快速發展,在“降本增效”的趨勢指導下,為了實現高產低耗的目標,我國現代小型棒材、線材和窄帶材軋製車間普遍采用高剛度短應力軋機,具有設備重量輕、操作簡單、投資低、產品精度高、輥縫對稱調整、機架剛度大、運行可靠等優點,已成為世界鋼鐵企業配置的主流機型。

  20世紀40年代初,國外推出了首台新型軋機——無牌坊磨機,它提高軋製負荷和軋機剛度,也減少了軋機重量和外形尺寸。後來自引進以來的幾十年中,舊的老式軋機在棒線材領域幾乎完全被取代。近年來,被廣泛應用於窄帶鋼生產線,其市場如此廣闊的原因在於,它具有顯著的優勢:

1.受滾動載荷的方式不同。傳統的拱形軋機通過拱門承受軋製載荷,而短應力軋機通過四根拉杆承受軋製載荷,而且傳輸路徑較短,設備受到廣泛保護。

2.輥縫的調整方法不同。由於拉杆結構,短應力軋機的軋製線固定,輥縫對稱調整,比傳統軋機的單向壓下操作更簡單準確,特別用於連續軋機。

3.剛度和重量比不同。由於其應力回線較短,具有了較高的剛度特性。在相同的剛度係數下,該軋機的重量僅為傳統牌坊軋機的1/3.

4.軸承上的軋製力分布角不同。短應力軋機撤掉了壓下螺絲,將集中載荷改為分布載荷。與傳統牌坊式軋機相比,其軋製力分布在更大的包絡角,降低單位負荷峰值的同時,顯著延長了軸承座和滾動軸承的使用壽命。

5.軸承座具有不同的變形抗力。與傳統軋機不同,短應力軋機在軸承座內裝有浮動球麵墊,可保證軸承座能自由適應軋輥在任何方向的變形,避免載荷邊緣集中,延長軸承和軸承座的使用壽命。

6.軸承座以不同的方式進行平衡。與傳統軋機軸承座采用的液壓平衡結構不同,短應力軋機軸承座通過拉杆上的銅螺母懸掛在拉杆上,螺紋間隙將直接影響成品精度。因此,軸承座通過機械平衡係統進行平衡。如果平衡力的方向與軋製力的方向一致,係統就可以消除拉杆和拉杆銅螺母之間的所有間隙,確保輥縫調整的準確性和可靠性。

7.不同的換輥方法。與傳統的在線換輥軋機不同,短應力軋機采用離線整體換芯方式,可將換輥時間縮短到10min以內。舊機芯被吊到磨輥室進行換輥、清洗等工序,而新機芯中的軋輥和導軌已在磨輥室中預置,安裝在軌座上即可軋製,節省了大量調整時間,顯著提高了生產效率。

   綜上所述,高剛度短應力軋機因其眾多優勢存在,已成為棒材和線材領域的帶領者,帶領鋼鐵設備的快速發展。


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